Cadena de montaje

A través de la cadena de montaje, se ha definido un modelo caracterizado por la distinción entre pasos a seguir a la hora de crear un producto determinado.

En otras palabras, por medio de la separación de tareas productivas, es posible identificar y diferenciar los diferentes pasos a realizar. Todo ello, mejorando la optimización de recursos y favoreciendo el constante aprendizaje.

La evolución del concepto de cadena de montaje permitió, en la primera mitad del siglo XX, el desarrollo exponencial de los sistemas de producción en masa. Todo ello, gracias al factor de la especialización productiva. Así, fue la compañía automovilística Ford, la pionera en establecer este modelo en sus plantas.

Una de las principales características de este tipo de producción, es que es altamente efectiva y recomendable a la hora de fabricar bienes replicables y de producción en masa.

Esto supuso que cada trabajador estaba destinado a cumplir una función, o tarea, específica en el mapa productivo general. De esta forma, permitiendo realizar las actividades más rápida y eficientemente gracias a la repetición. Alternativamente, al igual que sucedió con la mano de obra, también existió avance en términos de maquinaria, suponiendo la creación de tecnologías específicas para cada etapa productiva.

También, es frecuente que la cadena suponga la separación de la producción de las diferentes partes o piezas de un producto. En este contexto, especializando por separado su producción para, finalmente, llevar a cabo el ensamblaje de estas.

También, se suele relacionar conceptualmente a la cadena con el Taylorismo. Especialmente, gracias a su influencia en la crecida industrial del pasado siglo.

Los principales puntos a favor de este modelo son:

• Evita colas y stock de producción, ya que esta es medida con mayor precisión en cada uno de los puntos o fases de la cadena.
• Facilita la creación de profesionales altamente cualificados en tareas muy concretas.
• Minimización de tiempos de producción y reducción de plazos.
• Todo lo anterior se traduce en la reducción de costes para la empresa y, por tanto, mayor beneficio económico.

La utilización del modelo de cadena de montaje conlleva también unas desventajas:

• Tiene el riesgo de caer en monotonía y que los productos no presenten novedades con el tiempo, ya que su rediseño supone el campo de toda la cadena.
• La especialización más pura en una sola tarea facilita la existencia de perfiles profesionales muy buenos, pero difíciles de readaptar a otras labores profesionales en situaciones que esto sea necesario.
• Con el paso de los años y la aparición de nuevas tecnologías y procesos, el modelo de cadena de montaje más purista se ha visto en desuso. Así, el modelo actual podría denominarse como mixto al combinar características de este con el modelo artesanal de producción.